一、停機前預處理（關鍵基礎）

1. 清潔除殘留：用無塵布蘸無水乙醇擦拭工作室內膽、密封條，清除樣品碎屑與冷凝水；外殼避免直接水洗，防止電路受潮。高溫試驗后需待箱內溫度降至 50℃以下再清潔，防止燙傷。

2. 排空介質：關閉電源與水源，排空水路冷卻水，避免低溫凍裂管路；制冷系統需按東莞皓天操作規范，將制冷劑回收至儲液罐，防止泄漏或變質。

3. 部件檢查：查看加熱管、風機葉片、濕度傳感器（若配備）狀態，涂抹少量防銹油防護；檢查密封條，若出現老化、開裂提前更換，避免封存后漏氣。

二、封存操作規范（核心防護）

1. 電路處理：斷開總電源，拔掉電源線，用絕緣膠帶包裹插頭與接口，防止氧化短路；潮濕環境可在設備內放置干燥劑，定期更換。

2. 密封防護：關閉箱門，在密封條表面薄涂凡士林增強密封性；用東莞皓天定制防塵罩覆蓋整機，避免灰塵侵入與陽光直射導致漆面老化。

3. 固定防護：對壓縮機、風機等易震部件用緩沖材料固定；移動腳輪鎖定并墊高，防止長期受壓變形。

三、定期維護要點（長效保障）

1. 通電維護：每 2 周開機運行 1 小時，溫度設為 25℃，讓壓縮機、控制系統空載運轉，防止潤滑油凝固、金屬部件銹蝕。

2. 環境管控：保持機房相對濕度≤60%，定期檢查防塵罩完整性，及時清理設備周邊積塵，避免散熱系統堵塞。

3. 專項檢查：每月查看密封條是否粘連、電源線是否破損；若環境潮濕，可開啟柜門通風 10 分鐘，降低內部濕度。

四、重啟前檢查與校準（恢復驗證）

1. 全面排查：拆除防塵罩，檢查外殼銹蝕、部件變形情況；重新連接水源，緩慢注入冷卻水檢測水路循環；通電前確認電源電壓與設備額定參數匹配。

2. 空載試運行：通電后空載運行 30 分鐘，觀察控制面板顯示、壓縮機運轉狀態，無異常報警、異響后再進行下一步。

3. 負載測試與校準：放入工作室容積 1/3 的負載，完成一次高低溫循環測試，記錄溫度均勻度、偏差；若參數超差，聯系東莞皓天技術人員校準溫控系統與傳感器，確保測試精度。